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塑料造粒机排气口冒料的原因

发布日期:2021-04-15 14:04:25  点击量:66   信息来源:原创

  在塑料造粒机造粒过程中,需要从熔料中排出气体,这些气体如果不能及时排出,制品表面或内部可能会出现孔隙、气泡及表面暗沉等缺陷,严重可影响到制品的化学性能、物理机械性能和电性能 。因此,1~2个排气口会通常设置在喂料口与机头之间,用以除去熔融挤出物料中的水分及其他挥发成分。但这些排气口有时会出现一些问题,如冒料,那么,塑料造粒机排气口冒料的原因有哪些呢?
塑料造粒机排气口冒料一般有两个原因:一是螺杆设计不合理,二是排气口设计不合理。具体如下:
1、螺杆设计不合理,导致排气口处物料发生倒流。塑料造粒机排气式螺杆大多数采用多阶设计,此设计的优势在于排气口处是常压,物料不会流出。有一个排气口的挤出机要求有2阶螺杆,有2个排 气口需要3阶螺杆。请检查自己的螺杆是否属于这样的设计,如果不是,则很可能会冒料。
2、排气口设计不合理,在熔融物料通过排气口时被“挂住”。查找原因首先从排气口看螺杆中的物料是否出现倒流,在大多排气式挤出机中,都会看到螺杆中旋转着向前运动的熔体。一般情况下, 螺槽充满物料的程度不超过50%,一旦超过了,不仅影响排气效果,还可能引起排气口冒料;小于50%时,螺杆可正常工作。如果排气口处的螺杆仅部分充满,排气口仍然冒料,那么排气口的设计就存在 一定的问题。排气口应该比滚动的料流要宽,以确保排气口不被熔体堵塞。同时,排气口的开度也不应太大,这样可减少熔体停留时间以及料流的膨胀时间。
少量的冒料会影响挥发份的排出,使制品质量受到影响;大量冒料就会堵塞排气口,甚至导致停机。因此,我们需要正确认识塑料造粒机排气口冒料的原因并采取相应措施,以防造成不良后果。
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